铝合金电缆在我国应用时间不长但已经有案例表明铝合金电缆应用在城市和厂矿有巨大隐患和风险，下面就两个实际案例及导致铝合金电缆风险事故的八个因素进行探讨。

案例一

在一家钢铁厂，铝合金电缆被分批使用。生产一年内发生两起火灾，造成停产半个月，直接经济损失2亿元。

案例二

照明配电系统采用铝合金电缆。安装后一年内，铝合金电缆发生强烈腐蚀，造成电缆接头和导线损坏，线路停电。

通过这两起案例，我们可以看到，铝合金电缆在我国城市、厂矿的大规模推广，给城市、厂矿留下了隐患。用户对铝合金电缆的基本性能缺乏了解，因此遭受了巨大的损失。如果用户事先了解铝合金电缆在防火可靠性和防腐方面的特点，就可以避免这种损失。

根据铝合金电缆的特点，铝合金电缆在防火和防腐方面存在xx缺陷。具体表现在以下8个方面：

一、耐腐蚀，铝合金劣于普通铝

表1中注4规定，铝合金的耐腐蚀性比普通铝差，比铜差，由于铝合金电缆中加入了镁、铜、锌、铁等元素，容易产生应力腐蚀断裂、层间腐蚀等局部腐蚀与晶间腐蚀相比，铝合金属于易腐蚀配方，而铝合金电缆加热处理工艺，容易造成物理状态不均匀，比铝电缆更易受腐蚀。目前，我国使用的铝合金基本上是8000铝合金系列。

二、铝合金的耐热性与铜不同

铜的熔点为1080℃，而铝及铝合金的熔点为660℃，因此铜导体是耐火电缆的较好选择。现在一些铝合金电缆生产厂家声称可以生产耐火铝合金电缆，并通过了相关的国家标准测试，但铝合金电缆和铝电缆在这方面没有区别。如果温度高于火灾中心（上图）内铝合金和铝电缆的熔点，无论电缆采取何种绝缘措施，电缆都会在很短的时间内熔化，失去导电功能，因此，铝和铝合金不应用作耐火电缆导体，也不应用于人口密集的城市配电网、建筑物、工厂和矿山。

三、铝合金的热膨胀系数远高于铜，AA8030铝合金甚至高于普通铝

10X6/C

铜

铝

铝合金AA1000

铝合金AA1350

铝合金AA8030

0-100摄氏度

17.0

23.5

21.9-25.5

21.8-25.5

23.6

从表中可以看出，铝的热膨胀系数远高于铜，铝合金AA1000和aa1350的热膨胀系数略有提高，而aa8030甚至高于铝。高的热膨胀系数将导致导体在热膨胀和热收缩后接触不良和恶性循环。然而，电源的峰谷差一直存在，这对电缆性能有很大的考验。

四、铝合金不能解决铝氧化问题

铝合金或铝暴露在大气中会迅速形成一种硬度高、附着力强、但易碎的薄膜，其厚度约为10nm，电阻率高。它的硬度和附着力使得难以形成导电接触，这是为什么在安装铝和铝合金之前必须除去表面氧化层的原因。铜的表面也氧化，但氧化层是软的，容易在应力下分解成半导体，形成金属与金属的接触。

五、铝合金电缆具有较好的应力松弛和抗蠕变性能，但远低于铜

添加特定元素可以改善纯铝的蠕变性能，但与纯铝相比，改善程度也很有限，与铜相比还有很大差距。而且，铝合金电缆能否真正提高其抗蠕变性与各企业的工艺、技术和质量控制水平密切相关。这种不确定性本身就是一个风险因素。如果没有成熟的工艺来严格控制，铝合金电缆的蠕变性能就无法提高。

六、铝合金电缆不能解决铝的连接可靠性问题

影响铝连接可靠性的因素有五个。铝合金只改善了一个问题，并不能解决普通铝连接的问题。

普通铝的连接有五个问题。铝合金仅在蠕变和应力松弛方面有所改善，其它方面则没有改善。因此，连接问题仍然是影响铝合金质量的主要问题。铝合金不是一种新材料。如果铝和铜的基本性能之间的差距得不到解决，铝合金就不能代替铜。

七、国产铝合金质量控制（合金成分）不一致导致抗蠕变性差

经加拿大Powertech测试，国产铝合金成分不稳定。北美铝合金电缆中Si含量的差异小于5%，而国内铝合金中Si含量的差异为68%，Si是影响电缆蠕变性能的重要因素。也就是说，国内铝合金电缆在抗蠕变方面还没有形成成熟的工艺。

八、铝合金电缆接头工艺复杂，容易留下隐患

铝合金电缆接头工艺比铜电缆接头工艺多出三个工序。关键是有效去除氧化层和抗氧化涂层。国内施工水平和质量要求参差不齐，存在隐患。而且，由于我国没有严格的法律责任赔偿制度，在实践中，最终的损失后果基本由用户自己承担。

除上述因素外，铝合金电缆还存在一些问题，如缺乏统一的截止流量标准、接头端子失效、电容电流增大、截面增大导致铝合金电缆敷设空间变窄或支撑不足等，由于电缆截面增大、电缆沟间距匹配、维护和风险成本急剧增加、寿命周期成本增加、设计人员在处理不当或故意忽视任何一个专业问题后缺乏遵循标准等一系列专业问题所造成的施工困难其中就足以让用户遭受不可弥补的重大损失和事故。

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